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13923855872PEEK的主要应用领域领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%,半导体制造设备占20%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%,医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
1、汽车等运输机械领域PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更好,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域PEEK包覆层有很好的阻燃性,不加任何阻燃剂,其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性(109拉德)等优点,因此用在核能等相关领域的特种电线。
5、 板材、棒材等领域PEEK在一些特殊领域应用过程中,经常会遇到数量少、品种多的现象,这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域PEEK纤维(包括单丝)工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域,PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外,其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
7、医疗分析器械领域 [1] 由于PEEK可耐反复的高压灭菌,在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外,由于PEEK的高强度和低溶出性,已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且,由于PEEK与人体具有很好的相融性,作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。
PVDF聚偏氟乙烯: PVDF聚偏氟乙烯,外观为半透明或白色粉体或颗粒,分子链间排列紧密,又有较强的氢键,氧指数为46%,不燃,结晶度65%~78%,密度为1.77~1.80g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为-40~150℃。 一、产品特性: PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有较强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候,耐辐照性能好等特点。特性: 1、可射出及押出之氟化树脂(俗称热可塑性铁氟龙)。 2、较佳之耐化学特性。 3、耐磨,高机械强度及韧度。 4、耐候,抗紫外线及核射线。 5、耐热性佳并有高介电强度。 用途:耐化学性之零件、电线电缆等。 成型条件:干燥:原装包不须干燥 射出温度:180~230℃ 模温:60~90℃ 押出温度:180~265℃ 模头:66~140℃ 二、应用范围: PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域,由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性,是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的较佳材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能,使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求,被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送,采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等,在锂二次电池中应用,目前该用途成为PVDF需求增长较快的市场之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一,以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代,由于PVDF树脂具有较强的耐候性,可在户外长期使用,无需保养,该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性,如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料,已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。……
PA46-聚己二酰丁二胺,英文名称为Polytetramethyleneadipamide,简称PA46。俗称尼龙46(Nylon46)是以工业化生产的聚胺酯中聚胺基浓度的一类尼龙。 PA46玻璃化温度高,而且在150℃的高温下连续长期使用(5000h)仍能保持优良的力学性能耐高温蠕变性小,高结晶度的PA46在100℃以上仍能保持其刚度,因而使其抗蠕变能力增强优于大多数工程塑料和耐热材料。 PA46纯树脂为半透明或不透明乳白色或淡黄色的颗粒状结晶形聚合物。表面光滑坚固,且密度小,可用于替代金属。 PA46由高极性氨基基团构成,结构与PA66相近,分子链相互缠结,其应用湿度较PA66高30℃,是PA系列耐热性,优良的一种PA。 PA46较其他工程塑料与耐热塑料使用期长,耐疲劳性佳,耐摩擦和耐磨耗性都较 好其无润滑的摩擦因数为01-03是酚醛树脂的1/4巴氏合金的1/3左右。 PA46刚度高,可减少壁厚,节约原材料和费用。改性玻璃纤维增强品级可生产薄壁的零部件较其他工程塑料壁薄10%-15%。……
物理化学性能 PPSU聚亚苯基砜树脂。PPSU是一种无定形的热性塑料,具有高度透明性、高水解稳定性。制品可以经受重复的蒸汽消毒。 PPSU为略带琥珀色的线型聚合物。刚性和韧性好,耐温、耐热氧化,抗蠕变性能优良,耐无机酸、碱、盐溶液的腐蚀,耐离子辐射,没毒,绝缘性和自熄性好,容易成型加工。 PPSU 基本性质和用途 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件,聚芳砜适于制作低温工作零件。 2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。 3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器、饮食餐具、水杯、奶瓶等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。 4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范,可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、没毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点,可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。 由于PPSU为安心材质,不含扰乱内分泌的致癌化学物质(环境:双酚A),并作为一种耐热性较佳的材质,耐热温度高达207度。因可反覆的高温煮沸,蒸汽消毒。具有极优良之抗药性及抗酸碱性,可承受一般药水及洗洁剂清洗,不会产生化学变化。轻便,耐摔,无论从安全性,耐温,耐水解和耐冲击等方面都是好的。但是价格相对较贵。……
物理化学性能 PC+ABS-聚碳酸酯·丁二烯·苯乙烯合金。之所以将其命名为PC+ABS,是因为这种树脂可以向合金一样,超大程度的保留PC、ABS各自优点。 4 PC+ABS结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和较高的热变形温度、抗紫外线(UV)等性质。有高抗冲、高耐热、阻燃级、玻纤增强级、等级别。良好的电镀性、超卓的加工机械性能平衡性,其在低温时也能够保持高冲击强度的特性,室内、室外紫外线稳定性。 PC+ABS一般是不透明的浅象牙白色、没毒、没味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄的,有黑烟,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。 PC+ABS注塑成型制品的形态结构随两组分共混呈现复杂的变化而变化例如:当PC+ABS为25/75时,PC在ABS连续相中呈粒状分散,粒子沿注射方向拉长:当PC+ABS比不75/25时 ABS在PC中呈纤维状和不连续层状,并沿注射方向取向;当PC+ABS为50/50时,ABS+PO都主要为不连续层状结构旦沿注射方向排列:PC+ABS为90/10~70/30或者30/70~10/90时,分散相ABS或PC在注塑样条边缘注射方向上呈珠线结构或拉长的粉粒,中心处为粒状。 PC+ABS中PC、ABS二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。 物理化学性能 PC+ABS-聚碳酸酯·丁二烯·苯乙烯合金。之所以将其命名为PC+ABS,是因为这种树脂可以向合金一样,超大程度的保留PC、ABS各自优点。 4 PC+ABS结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和较高的热变形温度、抗紫外线(UV)等性质。有高抗冲、高耐热、阻燃级、玻纤增强级、等级别。良好的电镀性、超卓的加工机械性能平衡性,其在低温时也能够保持高冲击强度的特性,室内、室外紫外线稳定性。 PC+ABS一般是不透明的浅象牙白色、没毒、没味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄的,有黑烟,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。 PC+ABS注塑成型制品的形态结构随两组分共混呈现复杂的变化而变化例如:当PC+ABS为25/75时,PC在ABS连续相中呈粒状分散,粒子沿注射方向拉长:当PC+ABS比不75/25时 ABS在PC中呈纤维状和不连续层状,并沿注射方向取向; 当PC+ABS为50/50时,ABS+PO都主要为不连续层状结构旦沿注射方向排列:PC+ABS为90/10~70/30或者30/70~10/90时,分散相ABS或PC在注塑样条边缘注射方向上呈珠线结构或拉长的粉粒,中心处为粒状。 PC+ABS中PC、ABS二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。……
品介绍 Product description 物理化学性能 PPA-聚邻苯二甲酰胺,英文名称为Polyphthalamide,简称PPA。是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。 PPA在高温高湿状态下,抗拉强度比PA6高20%,比PA66更高:PPA材料的弯曲模量比尼龙 高20%,硬度更大,能抗长时间的拉伸懦变:且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比 PA强;高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度,可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中 替换金属。 PPA既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在125℃左右。非结品态的PPA主要 用于要求阻隔性能的场合:半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,与其它熔融加工工艺 PPA具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂,从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。强度、韧度和硬度优越性能,以及其良好的耐热件,耐化学性及抗开裂能力。 注塑时熔融温度在320-340℃范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出的产品机械性能好。要求模具温度至少60℃以便得到完全结品和尺寸稳定性好的产品。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求175℃……
物理化学性能 POM-聚甲醛(聚氧亚甲基)英文名称为:Acetal resinPolyoxymethylenePolyacetal简称为POM,俗称“超钢”或者”赛钢” POM是一种没有侧基、高密度、高结晶的线型高结晶性聚合物,具有较高的弹性模量,很高的硬度和刚度,可以在-40-100℃长期使用,而且耐多次重复冲击,强度变化很少。强度受温度和温度变化影响很少,蠕变小。具有良好的综合性能,拥有热塑性材料中的面疲劳性,突出的耐孀变性,良好的电性能等。 均聚聚甲醛为半透明或不透明的淡黄或白色颗粒,表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,薄壁制品透光呈半透明。 按其分子链中化学结构的不同可以分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但是热稳定性差,加工温度范围(约10°),对酸碱稳定性略低:共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但是热稳定性好,不容易分解,加工温度范围宽(50℃)对酸碱的稳定性较好。 注射成型时,至少达到中等注射速度。如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔。……
PA66-聚己二酸己二胺,英文名称为Polvamide66,简称PA66。称尼龙(Nylon66)由己二酸和己二胺所形成尼龙66盐在280°缩聚而得的一种脂肪族聚合物。 PA66比PA6要硬12%。具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。PA66对许多溶剂具有抗溶性。 PA66为半透明或不透明乳白色或带黄的颗粒状结晶形聚合物。在大气中容易受潮,吸水率为25%,玻璃转化温度(干态)为50℃。 聚酰胺大分子结构中含有大量的酰胺基团,大分子末端为氨基或羧基,是强极性,能形成氢键且具有反应活性的半结晶性聚合物,使得聚酰胺具有优异的综合性能。 PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 具有可塑性密度115g/cm3熔点252℃。脆化温度-30℃热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。……
PA6-聚酰胺5,英文名称为polvamide6,简称PA6。称尼龙(Nylon)它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。 PA6耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有的机械强度。机械强度高,韧性好有较高的抗拉、抗压强度。表面光滑,摩擦系数小,耐磨。对生物侵蚀呈惰性,抗囊能力。制件重量轻、易染色、易成型 PA6纯树脂是白色或乳白色或微黄色,透明或半透明的料粒,分子量在1.6-3.3万之间,物理密度在1.13-1.15之间。在大气中容易受潮,平衡吸水率为1.5%。 聚酰胺大分子结构中含有大量的酰胺基团,大分子末端为氨基或羧基,是一种强极性,能形成氢键且具有反应活性的半结晶性聚合物,使得聚酰胺具有优异的综合性能。 微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害,因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制。壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲变形,制件后加工时设备精度要求高 吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%使用温度可45~110之间。熔点:218-290℃。合适壁厚2.2-3.6mm。PA6的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变。 主要特性分类 玻纤增强PA6 耐高温PA6 矿物填充PA6 碳纤导电PA6 润滑脱模PA6 高流动PA6 阻燃级PA6 耐候级PA6 PA6本色料粒 PA6乳白色料粒 PA6黑色料粒……